De kwaliteit van de interieurcomponenten is van het grootste belang en heeft een directe invloed op de perceptie van de klant, de veiligheid van het voertuig en de duurzaamheid op lange termijn.geïntegreerd proces van ontwikkeling tot eindassemblage.
1Geavanceerde kwaliteitsplanning van producten (APQP):We gebruiken Design for Manufacturability (DFM) en Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) om proactief risico's in onderdeelontwerp te identificeren en te beperken.materiaalkeuze, en assemblageprocessen voordat de productie begint.
2Inkomende materiaalcontrole:Alle materialen, waaronder kunststoffen, leer, stoffen, schuimen, kleefstoffen en metalen, worden strikt getest op basis van de specificaties van OEM.vlamvertraging, VOC-emissies en weerstand tegen UV-licht, hitte en slijtage.
3............De productieprocessen worden gecontroleerd met behulp van statistische procescontrole (SPC).en de aanbrenging van de lijm worden voortdurend gevolgdDe sensorische kwaliteit (visueel, tastbaar, auditief) wordt beoordeeld op speciale stations onder gestandaardiseerde verlichting (D65).Geometrische conformiteit wordt gecontroleerd met behulp van frequente controles met behulp van CMM's (Coordinate Measuring Machines) en laserscanners.
4. Onderaansluiting en functionele tests:Voor complexe modules (bijv. instrumentenpanelen, middenconsoles, deurbekleding) is de verificatie van de onderassemblage van cruciaal belang.elektronische componenten (schakelaars), verlichting, displays, sensoren) en HVAC-integratie (luchtstroom, ventilatie).Dimensionele, functionele en esthetische (DFA)de controles worden uitgevoerd.
5Finale controle en bewaking:Een laatste controle simuleert de omstandigheden van de auto assemblagelijn. De onderdelen worden gecontroleerd op pasvorm en afwerking met paring componenten, oppervlaktefouten (krassen, gootsten, holtes), kleurmatch,en algemene presentatieStrenge containmentprocedures, met inbegrip van verpakkingscontroles, voorkomen de verzending van niet-conforme producten.
6. Traceerbaarheid en continue verbetering:Elk onderdeel of elke partij is terug te voeren op de productiegegevens en elke afwijking leidt tot een analyse van de oorzaak en corrigerende maatregelen (CAPA).Feedback van de OEM-assemblagelijn wordt geïntegreerd om continue procesverfijning te stimuleren.
Ons doel is om interieurcomponenten te leveren die consequent voldoen aan strenge esthetische, functionele en veiligheidsnormen, waardoor de totale klanttevredenheid en de integriteit van het voertuig worden gewaarborgd.